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國慶前夕，湖北天門紡織機械有限公司張貼大紅喜報，祝賀該公司異型車工組獲全國“工人先鋒號”榮譽稱號。9月25日，天門紡機公司黨委書記魯徳文從天門市總工會捧回由中華全國總工會頒發的“工人先鋒號”燙金匾牌和榮譽證書，成為當地惟一獲此殊榮的單位。
天門紡織機械有限公司是中國紡織機械行業的知名企業，是天門市骨干企業和納稅大戶，是國家級高新技術企業。
近幾年來，公司通過開展“工人先鋒號”創建活動，著力打造了一批技術好、能力強、吃苦耐勞、勇挑重擔的優秀班組，并以此帶動企業進行質量管理、節能降耗和技術創新。這些優秀班組中，加工分廠的異型車工組表現尤為突出，近年分獲年“天門五一勞動獎章”和湖北省“工人先鋒號”榮譽稱號。
團結協作 爭創愛崗敬業的典范
異型車工組擁有一條由車、銑、刨、磨、鉆以及立、臥式加工中心等設備組成的加工生產線，技能人才薈萃，擔負著公司所有異型件1000余種產品的車削、鉆孔、鏜銑等加工任務。該組確立了“生產安排細致化，管理要求規范化，工作作風扎實化”的行為準則，每做一件產品，班組長首先想到的是下道工序質量有沒有保證，時間有沒有保障；每接受一項任務，首先想到的是職工完成任務有沒有困難；每月任務一結束都要進行總結，汲取經驗教訓，解決工作中遇到的困難，做好傳、幫、帶。組長羅平仿在長期的工作實踐中，總結摸索出了一套方便快捷的工作方法。他制作的一套鉆模，改變了以往效率低、操作不安全的問題。他把經驗向全組推廣，讓每個員工都受到了啟發。員工王兵由于工作經驗不足，雖然工作踏實認真，但工效總落后于他人。工友們利用休息時間，幫助他用不同的程序和方法進行批量加工對比，總結出了一套多、快、好、省的加工方法，解決了長期困擾他的生產效益不高的問題?，F在，王兵每月完成的工時都居車間前列。
異型車工組不僅工作上團結協作，生活上也互相幫助，只要員工有困難，他們總是互相出點子，想辦法，并捐款捐物、扶貧濟困，每年為困難職工捐助的款物折合人民幣三千多元。愛崗敬業、團結協作在該組員工身上得到了完美體現。
紀律嚴明是體現異型車工組工作作風的另一亮點。近年來，由于公司加大技術創新力度，多種新產品相繼試制和確量生產，加大了工作難度。該組制定了嚴明的紀律，采用了“上班提前一點，下班推遲一點，晚上加班一點”的三點作息制，員工們堅持不懈地做到了不遲到、不早退、不請假、不曠工和別人休息我加班、別人下班我在崗。有的員工愛人住院也堅持不請假；有家住農村的員工，為不影響工作，起早摸黑保證8小時以上工作時間。正是有這樣一批舍小家、顧大家、嚴以律己、寬以待人的優秀員工，才保證異型車工組無論遇到什么困難，都能保質保量地完成生產任務。
嚴抓細管 爭創質量管理的典范
近幾年來，公司市場不斷擴張，產品銷售形勢看好。針對職工中出現的“只要產品銷量好，質量差點沒關系”的思想，異型車工組提出了“零乘以任何數都等于零”的質量觀念。制定了“定人、定設備、定工藝、定班產、定生產周期、定消耗、定器具、定位置”的“八定”工作法，并結合ISO9001質量標準管理模式，自編自寫了產品作業指導書，堅持做到“做自己所寫的，檢查自己所做的，記錄自己做過的，糾正自己做錯的”，讓每一件產品，每一道工序的加工質量清晰明白；此外，該組加工中心操作工在副組長楊紅艷的帶領下，堅持寫工作日志，記錄產品編程和首檢交檢情況，強化了巡檢、互檢意識，牢固樹立了上下工序互相服務的思想，從根本上杜絕了產品質量事故的發生。全組涌現出了一批責任意識強、產品加工質量高的先進典型，該組被車間檢驗員認定為產品免檢組。多年來，該組產品交檢合格率均達100%。嚴格質量管理，制定獎懲制度是創質量效益型班組的重要手段。該組根據公司質量要求，結合自身實際情況，制定了獎懲細則，質量事故實行連帶責任制：一人出錯，全員受罰。對質量做得好的員工，建議分廠進行獎勵，在每月的工資中兌現；對出現產品質量事故的員工，除了要求本人按原材料價值及加工成本賠償外，還對全組每個員工進行罰款。這種連帶責任制增強了員工與員工之間相互監督、相互檢查、相互服務的意識，保障了產品質量。
節能降耗 爭創增收節支的典范
根據公司創建節約型企業的總體要求，異型車工組提出了“個人奉獻我最多，人均消耗我最少”的建設節約型班組的目標。按照目標要求，班組將消耗分攤到每個產品的每道工序，進行嚴格把關。員工需要的各類刀刃量具的領用必須由主管調度開票簽字，并告之用于哪種產品、哪道工序。潤滑油、冷卻液等用量較大的物資必須由分廠廠長簽字，統計員開票后方能領用。同時，該組實行以舊換新制度，杜絕了冒領、多領等現象的發生。近幾年，該組的消耗比車間指標降低了12%。
節能降耗是一項長期的工作，涉及到方方面面。該組倡導從我做起，從小事做起，從節約一滴水、一滴油、一度電、一張紙做起，在日常工作中做到人走燈滅，人離風扇停，堅決杜絕一切浪費現象；為了降低成本，該組全體員工還在重復利用工模、夾具上下工夫。員工根據每個零件加工尺寸的不同，使用的鉆頭用了磨，磨了再用，直到不能使用才交到倉庫回收，僅此一項每年就可節約資金近萬元。
勇于創新 爭創科技興企的典范
當今時代，知識日新月異。異型車工組十分注重業務素質的提高，倡導員工爭做學習型班組，爭做知識性員工。班組采取集中學習與個人自學相結合、技術輔導與相互交流相結合的方法，培養了一批“一人多職、一職多能”的技術能手。員工中有許多“多面手”，他們既會車工，也會鉆工；既會操作通用機床，也會操作數控設備；既懂產品加工要求，也懂裝配要求。女工盧敏慧利用業余時間學習電腦設計及編程技術，獨立制作鏜、銑夾具6套，獲得了公司工藝主管部門的認可，使生產效率提高了1倍以上，并攻克了產品加工定位不準確，質量不能保證的難關。另外，她還自編了一套工藝程序，取得了編程工藝準確、速度快的效果。鉆工劉云軍、徐峰等堅持自學鉆工技術，堅持工作與創新相結合，不斷提高鉆工工藝水平，共制作鉆模8套。這些鉆模不僅減輕了勞動強度，降低了夾具制造成本，而且保證了產品質量，提高工效10多倍。一個叫萬水兵的員工，過去一直都從事鉆工操作，他通過自學車工手藝，技能日趨成熟，他加工的單雙孔軸承座，各項精度均可達6級以上，在車間嶄露頭角。
