竹節(jié)紗是在長度方向上出現(xiàn)節(jié)粗、節(jié)細(xì)形狀單紗，其特征參數(shù)有基紗號數(shù)、竹節(jié)粗度、各段竹節(jié)長度(節(jié)長)和各段間距（節(jié)距）。竹節(jié)粗度即竹節(jié)定量與基紗定量之比，一般在1．5～6范圍內(nèi)；節(jié)長即每個竹節(jié)的長度；節(jié)距即相鄰兩個竹節(jié)間的基紗長度。竹節(jié)紗按竹節(jié)的分布情況可分為無規(guī)律竹節(jié)紗和有規(guī)率竹節(jié)紗。紡制竹節(jié)紗的設(shè)備可用專用設(shè)備，但目前大多是采用改造后的環(huán)錠細(xì)紗機或轉(zhuǎn)杯紡紗機紡制。

目前國內(nèi)竹節(jié)紗的生產(chǎn)原理大致有4種：

　　“變牽伸型”竹節(jié)紗，即瞬時改變機器的牽伸倍數(shù)以形成粗節(jié)；“植入型”竹節(jié)紗，即在前鉗口后面瞬時喂入—小段須條而形成粗竹；“纖維型”竹節(jié)紗，即利用短纖維的浮游運動性產(chǎn)生條干不勻的原理，增加喂入紗條中短纖維的含量，并調(diào)整設(shè)備的工藝參數(shù)以生產(chǎn)粗細(xì)節(jié)紗，這種生產(chǎn)方法對合理利用粘梳短纖維有實際意義；“涂色型”竹節(jié)紗，即利用人的感官視覺效應(yīng)，分段對普通紗線進(jìn)行印色，產(chǎn)生類似的竹節(jié)效應(yīng)。生產(chǎn)中常見的足第一種生產(chǎn)方式，即在普通的環(huán)錠細(xì)紗機或轉(zhuǎn)杯紡紗機上增設(shè)一套變速裝置，不需增添特殊設(shè)備，投資少，見效快。

在環(huán)錠細(xì)紗機和轉(zhuǎn)杯紡紗機上開發(fā)紡制竹節(jié)紗的控制裝置普遍采用三種形式：

一、缺陷法：如在長纖維中加入少量短纖維，并在細(xì)紗機上去掉上銷及上下皮圈，保留下銷，利用短纖維制造“牽伸波”來形成竹節(jié)。此法一般短纖混入率在5％～10％左右，短纖率高則竹節(jié)數(shù)量多，在麻紡或麻棉混紡中尤其顯著。第二種是采用不完全齒輪的變牽伸機構(gòu)，優(yōu)點是費用低；缺點是噪音大，不可變換工藝，如竹節(jié)長度、節(jié)距、線密度及任意的循環(huán)等，且壽命短，維護(hù)費用大。

二、機電結(jié)合式：實質(zhì)是采用出離合器的變牽伸機構(gòu)，大都采用單篇機或PLC控制電磁離合器吸合，費用較低，但噪音大、壽命短，維護(hù)費用大，竹節(jié)紗參數(shù)控制差、精度差、花式變化少，很難滿足高質(zhì)量的用戶需求。

三、全數(shù)字式：取消電磁離合器的執(zhí)行機構(gòu)，整個系統(tǒng)采用數(shù)字控制，控制精度與生產(chǎn)效率大大提高，它可完全按樣品或客戶的任何要求生產(chǎn)，達(dá)到至善至美的程度，而且參數(shù)調(diào)整十分簡單、方便、快捷，只需在控制面板上鍵入設(shè)計工藝即可，是今后的發(fā)展趨勢。